琅菱智能-笔者小编带您回顾 2026年5月13日至15日，备受全球新能源行业瞩目的第十八届深圳国际电池技术交流会/展览会（CIBF 2026）在深圳国际会展中心圆满落幕。本届展会以 “链动全球·赋能绿色·驱动未来” 为主题，展览面积突破28万平方米，汇聚全球近3200家展商，专业观众逾40万人次，再度刷新世界电池展会的历史纪录。

在这场全球电池技术的年度盛会上，琅菱智能——作为国内新能源材料研磨分散装备领域的领军企业，携多项自主研发的尖端技术及全套解决方案精彩亮相，向世界展示了中国电池材料智造的硬核实力与创新活力。

立足国家战略，聚焦材料核心环节

电池材料是新能源产业的“第一基石”，其研磨分散工艺直接决定电池性能与一致性。琅菱智能深耕行业多年，此次重点展示了覆盖正负极材料、隔膜、电池匀浆等核心环节的一站式处理解决方案，并针对行业前沿趋势，推出固态电池材料、高电压快充材料、高镍三元材料等研磨分散尖端设备技术和方案，为电池材料的高性能、高稳定性生产提供了坚实支撑。

超大容积卧式直驱棒销砂磨机

设备定位与适用场景：本机为1500L超大容积卧式直驱棒销砂磨机，专为新能源、锂电正极材料等行业提供规模化超细湿法研磨解决方案，适配大流量、高产能、高纯度连续化生产需求，是大型生产线的核心研磨装备。

驱动方式与节能效益：采用永磁同步直驱技术，无需减速机与皮带传动，实现动力零损耗、运行平稳无噪音、转速精准可控；综合节能20%以上，显著延长维护周期，降低运维成本。

▲纳米砂磨机NT-V1500L

研磨结构与温控系统：核心采用棒销式强剪切研磨结构，能量密度高、研磨效率优异，可实现纳米级超细研磨，粒径分布均匀，保障产品品质稳定性；筒体配备全夹套强制冷却系统，温控精准，有效抑制物料热降解。

密封、控制与维护：整机配置双端面集装式机械密封，确保无泄漏、安全可靠；搭载PLC智能控制系统，实时监控温度、压力、流量等关键参数，实现安全联锁；模块化结构设计，拆洗与维护便捷，全面满足规模化生产的高效、稳定需求。

立卧式双动力纳米砂磨机

琅菱智能行业首创的立卧式双动力纳米砂磨机型，巧妙地将卧式研磨和立式出料结合于一体，实现了1+1>2的效果。同时具备卧式结构研磨效率高、品质好的优势和立式结构料球分离快、不堵料的优势特点，对于出料粒径要求较高，使用0.3mm以下锆球时的物料研磨具有显著优势。

▲立卧式纳米砂磨机NT-VE

出料粒径：30-100nm

性能优势：

研磨和出料效率高、产能大；
物料粒径分布窄，研磨品质好；
无筛网、不漏球，维护成本低；
设备能耗低，节省成本；
智能温控+自动化控制，设备稳定性好；

加珠系统

该设备基于负压流体输送原理，通过在密封罐体内部制造稳定负压环境，可将砂磨机研磨腔内的绝大多数氧化锆珠连同待研磨物料一同抽出，并暂存于定制储料罐体内部；完成砂磨机维护保养作业后，再次对砂磨机腔体抽负压，即可将罐体中暂存的锆珠与物料完整回填至砂磨机中，全程封闭无人工敞口操作。

适用场景：新机投产新加球，新设备首次投产或产能提升补加大批量锆珠时，可实现密闭式快速投料，避免人工倾倒产生的粉尘飞扬、珠体洒落问题。

更换易损件/设备维修：砂磨机日常运维中更换出口筛网、检修腔体、更换机械密封/轴承时，可快速清出腔内介质，大幅缩短停机拆机的清料时间。

旧球批量处理：需要对使用周期较长的旧锆珠进行清洗除杂、筛分去除碎珠小珠时，可直接完成珠料一体抽出，衔接后续筛分清洗工序，无需人工转料。

降低综合人工成本：1000L容积砂磨机清料回填需要2-3名工人配合操作，使用抽珠加珠系统仅需单人操作阀门即可，大幅降低人工耗时，减少设备停机等待时间，提升生产效率。

减少锆珠与物料浪费：全程密闭输送无敞口转运，避免了人工操作过程中锆珠滚落遗失、物料泼洒浪费的问题；同时减少了珠体非受控碰撞，降低了氧化锆珠的破碎损耗，延长介质使用寿命。

保持生产环境整洁：整个抽珠、加珠过程在封闭管道与罐体中完成，无粉尘、无物料泄漏，避免了挥发性溶剂扩散、颜料/树脂污染车间地面的问题，满足清洁生产的环保要求。

电池正极材料自动化产线

正极材料自动化生产线，整个产线分别由投料配料系统、纳米研磨系统、喷雾干燥系统、窑炉烧结系统、气流粉碎系统、筛分包装系统、浆料管道输送系统、粉料管道输送系统、自动化控制系统和辅助配套系统等组成，包括从原料进入车间开始到成品包装入库、产品检测、过程监控的整个工艺过程。

整个自动化生产线可以实现配料精确、质量稳定、智能化控制的要求，通过配套选用合适的生产设备、自动化设备及控制程序、智能生产管理系统，将各工序合理、有序、协调的衔接起来，最大化提高产品质量及生产效率。

应用领域：LFP(磷酸铁锂)、LCO(钴酸锂)、钠离子电池材料、三元材料(镍钴锰酸锂)、LMFP(磷酸锰铁锂)、MCO(锰酸锂)

硫化物固态电解质实验线

硫化物固态电解质的制备是一个精密、复杂且对环境要求极高的系统工程。从原材料预处理到最终的筛分除磁，七大工段环环相扣，每一步的精确控制都是获得高性能、高一致性电解质材料的关键。这项技术的进步，将持续推动全固态电池向更高能量密度、更高安全性和更低成本的方向发展，加速其产业化进程。琅菱将持续注入研发力量，助力固态电池产业化。

产能：10公斤/天   浆料粒径：D50:300nm

工艺流程：原材料预处理--前驱体混合--电解质烧结--电解质细化--浆料干燥--干法解聚--除磁筛分

行业痛点：

原材料纯度管控难：杂质严重影响电解质最终性能
混合均匀度不足：导致电解质批次稳定性差，性能波动大
烧结工艺参数把控难：温度气氛控制不当，难形成理想晶体结构
粉体一致性低：细化、干燥、解聚缺专用设备，粉体一致性低
材料腐蚀性高：导致整套系统设备被腐蚀，材料泄露损失极大
整线自动化程度低：过度依赖人工操作，导致增加安全隐患

干法砂磨机

琅菱智能自主研发的干法砂磨机，物料在空气中或不活性气体中直接粉碎细化，研磨至微米尺寸。相比湿法研磨，省去干燥环节，节省工序、提高生产效率。

出料粒径：D50:2-5μm

性能优势：

无需干燥，提高生产效率；
物料研磨无污染；
高产能低能耗；
可配备分级系统，物料研磨粒径分布更均匀；

如需了解更多设备详情参数、画册资料、报价清单、配套、EPC解决方案，可留言咨询。

展位现场：人气与认可的双重见证

展会期间，琅菱智能展位（11号馆11T059）始终人头攒动，来自全球的客户、专家及行业伙伴纷纷驻足交流。技术人员围绕设备工艺、整线方案进行深度讲解，现场达成多项合作意向，明星设备与系统化解决方案均收获批量订单。这不仅是市场对琅菱产品的认可，更是中国新能源装备走向全球高端舞台的生动缩影。

展望未来：以智造赋能绿色能源

CIBF 2026虽已落幕，但创新的脚步永不停歇。琅菱智能相关负责人表示，公司将继续锚定“双碳”目标，立足新能源材料处理领域，持续加大研发投入，推动研磨分散技术与智能制造、绿色制造的深度融合。未来，琅菱智能将秉承“智造电池芯未来”的使命，与全球产业链伙伴协同共进，为我国乃至全球新能源产业的高质量发展贡献更多“琅菱力量”。

琅菱智能｜智造电池芯未来

小编结语：选择琅菱，让好装备成为您企业的核心竞争力！