随着锂行业的快速发展，以人工石墨和天然石墨为代表的电池负极材料的需求量不断递增，对负极材料自动化产线提出了更高的要求。当前负极材料的生产主要存在配料精准度、产能不足、能耗过高等痛点问题。

面对快速增长的市场需求，琅菱智能运用锂电池负极材料领域丰富的项目经验，不断优化负极材料自动化产线，具有生产效率高、占地面积小、全厂智慧数字化管理的特点和优势，产线包括粉体配料、溶剂配料、混合分散、除铁除磁、研磨分散、中转储存等流程，核心设备包括吨包投料站、无尘投料站、计量罐、预混罐、砂磨机等，能够满足锂电池企业大规模生产需求。

产线主要组成部件的优势：

（1）吨包投料站

产线中的吨包投料站通常包括传送系统和其中系统，可以快速将重物投放到指定的输送位置，其中配备了自动化控制系统，搜集中央系统数据后，按照目标需求自动下达需要投放的信息指令，信息设置只需要一键化完成，具有很高的操作精准和效率，运作信息可以直接生成后期报告，方便总结改进和运作分析。

（2）纳米级别砂磨机

砂磨机是负极材料中研磨细化的重要利器，琅菱的双动力超细纳米级砂磨机，可以将物料研磨到30NM以下，不堵料不漏球，安装维修和维护特别方便，在运行过程中转子和分离轮可以分别以不同的速度工作，采用离心式无筛网的分离装置，不堵塞免维护；设备采用双重止回阀，防止极小的研磨介质倒流，分离轮与转子为各自独立的主轴及电机，互不影响，让研磨无死角研磨能做到更彻底，得到更小的细度和更均匀的分布。

（3）无尘投料站

 产品的整体材质为304不锈钢材质，与物料接触的部分全部采用镜面抛光处理，方便后期易清洁。能够将物料先储存，后输送，料仓锥形部分配有振动器，有助于物料的流动。可在料仓内安装筛分系统，防止结块物料堵塞下料口及输送管道。根据用户需求而设计，将投料时产生的物料尘粉等和相关设备与人体进行有效隔离，从而在风机的负压工况下将尘粉吸到过滤系统中，使气体和物料分离，当物料集聚多时，因自重落入料仓。无尘投料站设有反吹的功能当一批次的投料工作结束后，可以将无尘投料站的舱门关闭，按反吹按钮，使集尘滤芯上的粉尘被吹落下来，保持滤芯的通畅，保证物料高效生产。