砂磨机是物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料。不同的砂磨机，它们的研磨效率是完全不一样的，那么影响砂磨机研磨效率的因素是什么呢？

第一、砂磨机的转子结构。在砂磨机运行过程中，转子的形状构造对研磨效率有着较大的影响。砂磨机的转子结构又棒销式、涡轮式、盘片式等，就目前大家公认的而言，棒销式砂磨机的研磨效率会比其它类型的更好。但是同样的棒销式砂磨机也会有不同的区别，转子上的棒销顶端与研磨内桶之间的距离、转子上的棒销数量、棒销的排列方式以及棒销之间的距离是影响卧式砂磨机研磨效果的主要因素之一。

盘片式砂磨机

第二、砂磨机的转速。砂磨机的转速也是影响研磨效率法人重要原因之一。一般情况下，研磨机的转速越大，研磨的效率肯定就会越高，温度升高后会对颗粒产生一定的影响，这对于获得较好的颗粒是不利的，高温引起颗粒分子聚集。；但是如果砂磨机的转子转速越大，相对的能耗越大，对砂磨机转子、研磨桶、研磨介质的磨损也就是越大，所以成本也就相对应的上升了。而且磨损碰撞会导致温度的升高，面对这种情况，市面上就出现了双动力的研磨设备，这类设备在提高研磨效率之外，也对研磨设备和介质的磨损降低。

第三、研磨介质的选择。不同的研磨介质，密度、硬度、耐磨性等都不同，研磨不同的物料，应该采用不同的研磨介质。最简单的一点，如果你所研磨的物料硬度跟研磨介质的硬度差不多，那么，很显然它的研磨效率相对来说也就会越差。就我国来说，介质一般选取氧化锆球、氧化铝球、硅酸锆球、玻璃球及金属球等。在电子陶瓷、磁性材料、油墨、染料、特种化工行业中，通常会使用氧化锆球；硅酸锆球也可以应用于涂料、油漆、油墨等分散式的研磨等。研磨介质除了材质，还有就是尺寸，研磨介质的大小决定了研磨介质与色浆的接触点的多少，粒径小的研磨介质在相同体积下的接触点越多，理论上的研磨效率越高。

研磨介质

最后一个，就是研磨物料，不同的物料，不同的溶剂类型，它们的研磨效率差别是非常大的。以涂料色浆研磨工艺为例，不同品种的色浆，因其颜料类型(无机颜料、有机颜料、炭黑)、细度要求、色浆黏度等参数的不同，所对应的研磨工艺也不尽相同。选择合适的色浆研磨工艺可以显著地提高色浆的研磨效率，提高色浆的研磨效果，对产品质量的稳定性提高有非常重要的意义。