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琅菱高效匀浆系统助推锂电池产业迈进“TWH”时代

锂电池作为一种能量密度高、循环次数多、使用寿命长的新型二次电池,目前被广泛应用。为了追求更加高效、安全和长寿命,提高锂电池的能量密度和安全成了行业发展的动力方向。

装配车间.png


在锂电池制造前端装备领域,琅菱推出的高效匀浆系统正在迅速取代传统的双行星搅拌设备,并逐步成为新增市场的主流。 

高效匀浆系统.jpg

高效匀浆系统

高效匀浆系统是一种高效、智能的生产设备,适用于各个行业电池浆料的制造应用。匀浆过程准确投料、预混分散、智能配料、精度计量、自动罐装等,均匀性和质量稳定性强,生产效率和产品质量高,在生产效率、浆料质量、占地面积和能源消耗等多方面具备突出优势,能够满足锂电池企业大规模提升产能的需求。


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高效制浆系统 

 解决行业五大痛点

1、解决“效率低、占地空间大、投资成本高”痛点
自主研发的集粉体打散、粉液预混、浆料捏合、高速分散、浆料输送等多功能于一体的匀浆技术,采用更简单紧凑的设备结构,便于清洗、匀浆效率更高,而且成本更低,也更节省空间。高速循环制浆技术,制浆效率可达2000L/h。
2、解决“原材料上料频繁,浪费人力”痛点
采用大储料罐集中投料和正压输送仓泵上料,一次上料可以储存40-60m³原材料。3GWh产能设备可供连续2天用料,节省60吨存放仓库空间的同时,大幅缩减人力。

大储料罐.jpg

3、解决“浆料管道沉积,NG浆料回收难”痛点
高速循环匀浆系统单独设计浆料回收系统,自动回收不满足涂布要求的NG浆料,减少浆料损失,提升浆料利用率。浆料回收系统还可以保证管道中浆料的流动性,大降低浆料沉积率。
4、解决“电芯工艺调整繁琐且信息易泄露”痛点
首创匀浆工艺包编辑器,高自由度操作设置,自由定义匀浆工艺路线,适配各种配方工艺要求,匀浆控制系统同步自适应解析执行;工艺流程直观可视化,提供图形化编辑平台,简单拖拽操作即可完成匀浆工艺编制;配方安全闭环可追溯,平台审核已编辑好的工艺流程后,封装成工艺包进行加密,再传输到匀浆设备。

高效制浆系统.jpg

5、解决“原料在线称重波动大,精度低”痛点
采用分布式总线高精度计量技术,稳定性高。每个称重单元与主控建立独立通信,杜绝相互干扰;高精度计量策略,实现粗精计量两级独立调节;动态滤波功能,智能辨识重量变化,动态调节,快速响应。


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核心工艺

 助力锂电迈向Twh时代

琅菱高效匀浆系统的核心阶段包括粉体上料、粉体混合、核心制浆、液体上料、DCS中央控制系统等环节。琅菱智能技术专家根据产品的粘度、特性等参数等搭配合适的选型,同时根据各种流程工艺,使用不同形式的设备并进行优化组合,保证系统达到最佳状态。

高效匀浆系统核心阶段.gif

核心阶段具有多项优势,可有效避免粉尘扩散造成环境污染,改善工作环境;加强剪切混合效果,物料在短时间内混合均匀;有效消除团聚现象,各组分物料充分混合和分散;提供多种不同型号的核心机型,其中LLGX100和LLGX200型号可用作实验机型,适用于产品研发、原材料检验、质量控制、过程优化以及验证配方等方面。多重功能的整合使高效匀浆系统可以高效、精准地进行物料加工和混合,提高生产效率和产品质量,同时方便生产管理和调度。

高效匀浆机

琅菱高效匀浆机因为稳定性强和一致性好广泛应用于各个行业,特别是在锂电负极浆料、医药、食品、化妆品和化工等领域发挥了重要作用,前景广阔。在锂电池生产中,高效匀浆机能够确保正负极浆料的均匀分布,提高电池的性能和寿命;在医药、食品、化妆品和化工等行业,能够实现原材料均匀混合,提高产品的质量和稳定性。

应用行业.jpg


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创新引领

琅菱助力行业发展新腾飞

琅菱始终坚持产品每两年更新迭代一次(实现产能提升30%-50%)的发展理念,深度参与国际研磨、分散等技术的交流,不断提升产品生产、研发技术水准,突破行业壁垒,锚定行业前沿矢志前行,拥有丰富的生产制造经验和专业知识,掌握双行星制浆系统双螺杆连续制浆系统高效制浆系统在内的三大制浆系统的制造、应用的核心关键技术。

双行星匀浆系统.jpg

双螺杆连续匀浆系统.jpg


湖北随州生产基地、东莞寮步两大生产基地,具备安全稳定的规模化生产交付能力,可快速研发、设计、生产、检测与交付相关产品,生产供应实现高质量、规模化、定制化和快速交付。其中随州生产基地占地面积达150亩(已启用4大车间,月产量高达200台设备),规模化、集约化生产能力在行业内首屈一指。

生产基地.jpg

琅菱智能自动化产线一站式服务,90%以上核心零件都实现自主加工,累计提供12000+应用设备,完成200+交钥匙系统工程,拥有整厂产线体系保障 —— 施工资质+软件著作版权+技术专利。国际尖端的生产设备和材质,融合琅菱人精益求精的精神,充分满足加工精度和生产效率的双重需求,以始终如一的卓越品质,助力客户实现更高价值!


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